宏达锻压推动产学研合作 锻造装备技术硬实力-上海锻造展览会

上传时间:2024/5/19 浏览次数: 54
青岛宏达锻压机械有限公司(以下简称“宏达锻压”)车间内,巨型数控车床高速运转,一根约5米长的螺杆经打磨后将被组装到万吨级电动螺旋压力机上。
宏达锻压成立于1999年,是一家专门从事螺旋压力机、热模锻压力机及自动化生产线研发、制造、销售的国家高新技术企业。“公司多年来始终以创新为引领,根据市场需求不断研发新技术、新工艺,提高产品性能和质量,逐步构筑起核心竞争力。”宏达锻压总经理于镇玮说,公司目前拥有300多台大中型生产设备,具备年产约600台大中型热模锻压力机、电动螺旋压力机等先进锻压设备的生产能力。
随着公司经营规模越来越大、研发不断取得新突破,一些问题也随之显现。“锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节,是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障,市场空间广阔。公司生产的电动螺旋压力机虽然已占得一席之地,但受电机制造及控制技术限制,核心零部件生产还依赖国外技术,成为制约高质量发展的障碍。”于镇玮说。
核心技术如何实现自主创新?经过认真研究,宏达锻压下决心探索产学研合作途径,以创新合力实现技术突破。多番努力后,公司联合中国锻压协会、山东理工大学等机构及高校,共同成立了中锻智能装备设计院,围绕重型锻造装备核心技术开展研究。
新型电机技术成为研发突破口。宏达锻压与中锻智能装备设计院科研院所签订合作协议,组建了专项攻关小组。研发人员通过大量的理论推导计算和多次模拟试验,破解了多个难题,攻克了大功率电机电磁参数设计等关键核心技术,研发出适合电动螺旋压力机性能特点的新型专用开关磁阻电机。
“经过测试,与普通的开关磁阻电机相比,新型专用开关磁阻电机具有效率高、低速性能优越、发热轻、散热好等特点,补齐了国内重型模锻装备研制的技术短板。”于镇玮说,安装新电机后,万吨级重型数控电动螺旋压力机的可靠性和智能化水平大幅提高,锻造成本有效降低,能够满足相关领域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴及齿轮等大型精锻件制造能力的要求。
在推动技术研发和迭代的同时,宏达锻压加强装备和工艺创新,研发重型分体式双重导轨结构滑块,增强了装备抗偏载能力,实现了多模膛锻造;研发螺旋副封闭浸泡式润滑及大齿轮浓油自动润滑系统,能够延长装备使用寿命;研发重型多工位上下顶出装置,提高了装备的适用性和可靠性……
“通过坚持不懈地创新,公司不仅进一步巩固了自身优势,还实现降本增效。比如,以前进口1台万吨级电动压力机需花费约1.6亿元,现在自己生产,成本只需要几千万元。”宏达锻压总工程师赵至友说。目前,公司牵头起草行业标准4项,获国家发明专利11项,生产研发的产品种类齐全,涵盖从160吨小型压力机到万吨超重型电动压力机,被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

“创新是企业发展的基因。”宏达锻压董事长于学宏告诉记者,公司将继续加强产学研协同创新,推动模锻装备重型化、智能化,着力突破重型螺旋压力机的技术瓶颈,使加工精度和表面粗糙度达到先进水平。(经济日报记者 刘 成)



















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